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燃烧式脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。燃烧式脱脂炉可与渗碳炉(或氮化炉)等组成联合机，利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。工件经脱脂炉后进人渗碳炉，起到清洁表面、增加渗碳能力的作用。

这种脱脂法也可以与工件预热合并在一起进行，常用于处理各种带材如硅钢带、不锈钢，脱脂清洗后的钢带在可控气氛中按热处理工艺的要求加热并冷却到480～510℃进入锌锅。

催化脱脂炉在使用时一定要严格按照操作规程进行操作，避免出现安全事故，那你知***体有哪些要求吗？

一、准备工作 1.准备充足的氮气和煤气（氮气至少10瓶、煤气至少2瓶）；

 2.将瓶中的加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入瓶中直达瓶子底部； 

3.检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正***，以确保注酸时滴在承算盘内； 

4.检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。 

催化脱脂炉产品特点：

1、对于金属及陶瓷粉末***成型件，利用硝酸催化剂化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果；

2、整个脱除粘结剂程序是全自动方式完成；

3、设备配具有自主制造的定量加酸泵、气体供应系统、废气燃烧系统；

4、气体流量可调节，并实时监控；

5、独有的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求； 

6、优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性； 

7、数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动；

8、节能环保，能源、气体及酸液消耗量低；

9、脱脂率高，可达7.5%～7.9%。

精密陶瓷脱脂炉的应用

精密陶瓷脱脂炉应用在陶瓷制品烧结前的低温脱脂、排胶、排蜡使用，因为陶瓷在制备的过程中可能加入一些有机的粘结剂，如果不把这些物质排干净，高温烧结过程中会出现开裂、表面污浊等现象，由此可见烧结前的脱脂尤为重要，本脱脂炉在1200℃以下进行产品的有效脱脂，可调节四角送风系统，新鲜空气预热系统保证了炉温均匀性，带有尾气收集和处理系统，环保、有效、安全；应用于光电陶瓷、通信陶瓷等行业。